Projetos — Casos de Sucesso em FRP | FRP BRASIL
Veja nossos projetos com clientes como Petrobras e Techint: revestimentos, tanques e dutos em FRP com alta performance.
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Projetos em Destaque
Fabricação e Montagem de Tubulações GRE – Séries 5000 e 7000
📍 Pontal do Paraná – Brasil
Período de execução: 12 meses
Segmento: Offshore / Naval / Petróleo e Gás
Local de aplicação: Unidade FPSO P-76 – Estaleiro Techint, Pontal do Paraná
Situação inicial
Durante a fase de integração do FPSO P-76, foi necessário executar a fabricação e montagem de sistemas de tubulação em GRE (Glass Reinforced Epoxy) para os circuitos de lastro e hipoclorito, componentes essenciais do sistema de injeção e controle químico da plataforma.
O ambiente de instalação — marinho, altamente corrosivo e sujeito à vibração constante — exigia materiais não metálicos, leves e de alta resistência química, capazes de operar com segurança e confiabilidade por décadas.
Solução aplicada pela FRP BRASIL
A FRP BRASIL foi responsável pela fabricação, montagem e testes completos das linhas em tubulação GRE das séries 5000 e 7000, incluindo:
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Corte, biselamento e preparação dos tubos conforme especificações do fabricante.
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Montagem e adesivação das juntas coladas e flangeadas.
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Ensaios de pressão e estanqueidade (hidrostáticos e pneumáticos).
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Alinhamento dimensional e fixação de suportes.
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Tratamento final de juntas e proteção anticorrosiva externa.
O serviço seguiu rigorosamente os procedimentos técnicos e de qualidade ASME B31.3, ASTM D2105 e normas aplicáveis do sistema GRE.
Toda a execução foi realizada sob gestão integrada de segurança, qualidade e cronograma, com acompanhamento técnico em campo durante todas as etapas.
Resultados alcançados
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Entrega integral dentro do prazo de 12 meses, compatibilizada com o cronograma de integração do FPSO.
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Zero falhas estruturais durante os testes de pressão e operação assistida.
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Redução de peso total das linhas em até 70%, comparado a sistemas metálicos equivalentes.
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Resistência total à corrosão marinha e estabilidade mecânica comprovada.
O uso de tubulações GRE proporcionou à unidade FPSO maior eficiência operacional, eliminando riscos de corrosão galvânica e reduzindo significativamente custos de manutenção de longo prazo.
Materiais e especificações técnicas
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Material: GRE – Glass Reinforced Epoxy (resina epóxi reforçada com fibra de vidro)
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Séries: 5000 e 7000
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Normas aplicadas: ASME B31.3 / ASTM D2105 / ISO 14692
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Método de junção: Adesivado e flangeado (códigos de fabricação proprietários)
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Ensaios executados: Hidrostático, estanqueidade, inspeção visual, dimensional e controle de torque de flanges
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Temperatura de operação: Até 90 °C
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Pressão de projeto: Até 10 bar
Benefícios técnicos
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Eliminação completa da corrosão interna e externa.
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Menor tempo de instalação em relação a sistemas metálicos.
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Maior confiabilidade e segurança operacional.
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Redução de peso estrutural da plataforma.
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Manutenção preventiva praticamente nula.
Tag técnica: GRE, Tubulação Epóxi, Offshore, FPSO, Série 5000, Série 7000, ISO 14692, ASME B31.3, Techint, Pontal do Paraná.
Sugestões de imagem:
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Montagem de tubulação GRE em deck de plataforma.
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Junta flangeada e adesivada em inspeção.
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Vista panorâmica do estaleiro
Reparo de Tubulação GRE – Série 7000M
📍 São Vicente – São Paulo, Brasil
Duração: 12 dias
Segmento: Naval / Offshore / Transporte marítimo
Situação inicial
Durante operação de rotina no tanque de lastro do navio MASTER M/V GLADIATOR, foi identificado vazamento e deterioração de juntas adesivadas nas linhas de tubulação GRE Série 7000M.
As conexões apresentavam descolamento parcial e microfissuras, comprometendo a vedação e o desempenho hidráulico do sistema de lastro.
Devido à natureza do material — compósito epóxi reforçado com fibra de vidro (GRE) — e à necessidade de manter a integridade estrutural, o reparo exigia técnicas específicas de colagem e laminação controlada, além de cura monitorada em ambiente portuário.
Solução aplicada pela FRP BRASIL
A FRP BRASIL foi acionada para executar o reparo completo das linhas de lastro, realizando as seguintes etapas:
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Corte e remoção das juntas danificadas, com isolamento seguro da linha.
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Limpeza e preparação das superfícies com abrasão controlada, garantindo aderência química adequada.
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Recolagem estrutural das conexões utilizando adesivo epóxi de alto desempenho compatível com a Série 7000M.
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Aplicação de laminação de reforço em FRP sobre as juntas reparadas, reforçando mecanicamente o conjunto.
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Teste de estanqueidade e inspeção final conforme procedimentos ASTM D2105 e ISO 14692-4.
O serviço foi executado integralmente a bordo, com controle de temperatura e cura assistida.
Toda a intervenção foi concluída em apenas 12 dias, sem impacto no cronograma operacional do navio.
Resultados alcançados
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Restauração total da integridade do sistema de lastro.
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Vedação garantida em todas as conexões reparadas.
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Zero reincidência de falhas após testes hidrostáticos.
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Liberação operacional antecipada, dentro da janela de porto.
O reparo devolveu à embarcação condições plenas de operação, garantindo confiabilidade e durabilidade ao sistema GRE.
Materiais e especificações técnicas
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Tipo de material: GRE – Glass Reinforced Epoxy (Série 7000M)
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Resina: Epóxi viniléster de alta performance
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Método de reparo: Corte, adesivação e laminação localizada
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Normas aplicadas: ASTM D2105 / ISO 14692 / ASME B31.3
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Ensaios realizados: Teste hidrostático, inspeção visual e dimensional
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Ambiente: Área portuária – São Vicente, SP
Benefícios técnicos
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Redução do tempo total de parada (12 dias).
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Recuperação do sistema sem necessidade de substituição de trechos longos.
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Restauração da integridade estrutural original das juntas.
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Garantia técnica e rastreabilidade dos materiais utilizados.
Tag técnica: GRE, Tubulação Epóxi, Série 7000M, Naval, Lastro, Reparo em Campo, ISO 14692, ASTM D2105, São Vicente.
Fabricação e Montagem de Tubulação GRE – Série 7000M
📍 Itaguaí – Rio de Janeiro, Brasil
Duração: 150 dias
Segmento: Offshore / Petróleo e Gás
Situação inicial
Durante a construção e integração da unidade FPSO MV26, localizada no Estaleiro EBSE em Itaguaí (RJ), foi planejada a instalação completa das linhas de injeção em tubulação GRE (Glass Reinforced Epoxy), Série 7000M.
Essas linhas fazem parte do sistema de injeção e utilidades dos módulos 1P, 2P1, 2P2, 2S3, 2S4, 3P1, 3P3B, 3P4, 4P2 e 5P2, fundamentais para o processo de produção e controle químico da plataforma.
O desafio envolvia usinagem precisa e montagem em espaço restrito, dentro de um cronograma rigoroso de integração offshore, exigindo alto nível de coordenação, rastreabilidade e controle dimensional.
Solução aplicada pela FRP BRASIL
A FRP BRASIL foi responsável pela fabricação, usinagem, montagem e testes completos das tubulações GRE Série 7000M, contemplando:
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Corte e preparação dos tubos conforme projeto de isometria, utilizando equipamentos de usinagem de precisão.
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Montagem das linhas de injeção com juntas adesivadas e flangeadas, aplicando adesivo epóxi conforme norma ISO 14692-4.
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Laminação localizada de reforço estrutural em pontos críticos e mudanças de direção.
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Testes hidrostáticos e ensaios de estanqueidade, conforme ASME B31.3 e ASTM D2105.
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Controle de qualidade e rastreabilidade total dos lotes de tubos e conexões.
A execução seguiu o planejamento global de integração do FPSO, com inspeções conjuntas e liberação técnica progressiva por módulo.
Todos os trabalhos foram realizados dentro dos prazos estabelecidos e com zero incidentes de segurança.
Resultados alcançados
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Conclusão integral do escopo em 150 dias corridos.
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Instalação e comissionamento de todas as linhas GRE sem não conformidades.
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Aderência total às normas de engenharia e qualidade do projeto.
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Redução de peso estrutural das linhas em até 65% em comparação ao aço carbono.
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Durabilidade projetada superior a 25 anos, sem risco de corrosão interna ou externa.
O projeto consolidou a FRP BRASIL como uma das principais referências em tubulações compósitas para aplicações offshore, aliando desempenho técnico e confiabilidade operacional.
Materiais e especificações técnicas
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Material: GRE – Glass Reinforced Epoxy (Série 7000M)
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Normas aplicadas: ISO 14692 / ASME B31.3 / ASTM D2105
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Método de junção: Adesivado e flangeado
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Ensaios executados: Hidrostático, estanqueidade, inspeção dimensional e de cura
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Módulos atendidos: 1P, 2P1, 2P2, 2S3, 2S4, 3P1, 3P3B, 3P4, 4P2 e 5P2
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Local: Estaleiro EBSE – Itaguaí (RJ)
Benefícios técnicos
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Alta resistência química e mecânica.
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Isolamento dielétrico natural (sem corrosão galvânica).
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Redução de peso e esforço estrutural sobre os módulos.
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Instalação limpa e sem soldas metálicas.
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Manutenção mínima e durabilidade estendida.
Tag técnica: GRE, Tubulação Epóxi, Offshore, FPSO, Série 7000M, ISO 14692, ASME B31.3, Itaguaí, EBSE, Módulos de Injeção.
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Tanques em FRP para Mineração – Modificação Estrutural de Tanques Existentes
📍 Mejillones – Chile
Problema:
Situação inicial:
Em uma planta de beneficiamento mineral, quatro tanques FRP identificados como TK-1515, TK-1022, TK-1040 e TK-1060 apresentavam limitações operacionais e dificuldades no escoamento de produto devido ao fundo reto original.
A necessidade do cliente era converter os tanques para fundo cônico, garantindo melhor drenagem, controle de resíduos sólidos e manutenção preventiva mais eficiente.
Os tanques, com diâmetros entre 2,5 e 3,2 metros, já se encontravam em operação e não podiam ser substituídos, exigindo modificação estrutural em campo, com total segurança e controle dimensional.
Solução executada pela FRP BRASIL
O trabalho envolveu uma modificação completa dos fundos dos tanques, com a seguinte sequência técnica:
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Corte da parte superior dos tanques para permitir o içamento e manuseio seguro.
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Remoção do fundo original (reto) e preparação da base estrutural para receber o novo cone.
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Fabricação dos fundos cônicos em FRP viniléster, dimensionados conforme ASME RTP-1 e ASTM D4097.
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Içamento e posicionamento dos cones, seguido por laminação nas zonas intermediárias (junções cone-tanque), garantindo continuidade estrutural e estanqueidade química.
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Reinstalação e fechamento superior dos tanques (tapas), com laminação final de reforço interno e externo, assegurando integridade total do sistema.
A execução foi acompanhada por inspeção dimensional, controle de espessura e ensaio visual conforme ASTM D2563.
O processo foi realizado integralmente em campo, dentro dos prazos de parada programada da planta.
Resultados obtidos
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Conversão total de quatro tanques de fundo reto para fundo cônico.
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Melhoria significativa na drenagem e limpeza interna.
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Redução de tempo de manutenção e perdas de produto.
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Restauração completa da integridade estrutural dos tanques.
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Extensão da vida útil estimada em mais 15 a 20 anos.
Materiais aplicados:
Resina viniléster bisfenólica (Derakane 411), manta 450 g/m², tecido biaxial 600 g/m², topcoat anticorrosivo e reforço externo adicional nas zonas de junção.
Aspectos técnicos e normas aplicadas
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Normas de referência: ASME RTP-1, ASTM D4097, ASTM D2563, NBR 15561.
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Tipo de modificação: Retrofit estrutural e reforço localizado em FRP.
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Processo de execução: Laminação manual controlada (hand lay-up) com cura térmica assistida.
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Inspeções realizadas: verificação dimensional, controle de espessura, teste de estanqueidade e inspeção visual pós-cura.
Benefícios gerais
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Eliminação de acúmulo de sólidos no fundo dos tanques.
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Melhor aproveitamento hidráulico do volume útil.
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Redução do esforço mecânico em válvulas de descarga.
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Conformidade estrutural com normas internacionais.
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Processo limpo, seguro e sem necessidade de substituição total dos tanques.
Tag técnica: FRP, Tanques Industriais, Retrofit, Fundo Cônico, ASME RTP-1, ASTM D4097, Mineração, Derakane 411.
Sugestões de imagem:
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Corte e içamento do tanque durante modificação.
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Laminação na junção do cone.
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Tanque finalizado com fundo cônico.
Substituição de Linhas de Água Salgada de Resfriamento e Drenos Abertos
📍 Campos dos Goytacazes – Rio de Janeiro, Brasil
Duração: 150 dias
Segmento: Offshore / Petróleo e Gás
Situação inicial
Na plataforma CHARNE II (PCH-2), pertencente a um sistema de produção offshore na Bacia de Campos, foi identificada degradação avançada nas linhas de água salgada de resfriamento e drenos abertos, originalmente fabricadas em aço carbono.
As tubulações apresentavam corrosão interna e externa severa, afetando o desempenho do sistema e aumentando os custos de manutenção e substituição periódica.
Devido ao ambiente marinho e à natureza contínua da operação, tornou-se essencial substituir os sistemas metálicos por uma solução não metálica, leve e resistente à corrosão — garantindo maior vida útil e confiabilidade operacional.
Solução aplicada pela FRP BRASIL
A FRP BRASIL executou a substituição completa das linhas metálicas por tubulações em GRE (Glass Reinforced Epoxy), também conhecidas como FRP (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), contemplando as seguintes etapas:
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Desmontagem e remoção controlada das linhas existentes em aço carbono, com isolamento das áreas de trabalho.
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Fabricação e montagem de novas linhas GRE, com diâmetros variando entre 2” e 20”, conforme projeto e especificação técnica da operadora.
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Adesivação, flangeamento e fixação das juntas, conforme normas ISO 14692 e ASME B31.3.
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Inspeção dimensional, testes hidrostáticos e ensaios de estanqueidade para liberação do sistema.
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Revestimento e proteção final das linhas em áreas expostas a radiação solar e abrasão.
O serviço foi concluído com integração total ao sistema de resfriamento e drenagem, mantendo o fluxo contínuo das operações.
Resultados alcançados
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Substituição integral de linhas com zero falhas pós-comissionamento.
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Eliminação completa da corrosão, tanto interna quanto externa.
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Aumento da confiabilidade operacional e redução de paradas não programadas.
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Redução de peso estrutural das linhas em até 60%, favorecendo a estabilidade da plataforma.
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Vida útil estimada superior a 25 anos, sem necessidade de pintura ou proteção catódica.
A modernização trouxe ganhos expressivos em durabilidade, manutenção e segurança, reforçando o compromisso da FRP BRASIL com soluções sustentáveis e de alta performance em ambientes offshore.
Materiais e especificações técnicas
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Material principal: GRE – Glass Reinforced Epoxy (resina epóxi reforçada com fibra de vidro)
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Diâmetros: 2” a 20”
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Normas aplicáveis: ISO 14692 / ASME B31.3 / ASTM D2105
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Método de junção: Adesivado e flangeado
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Ensaios realizados: Teste hidrostático, inspeção dimensional, ensaio de estanqueidade
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Local: Plataforma CHARNE II – PCH-2, Bacia de Campos
Benefícios técnicos
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Resistência total à água salgada e ambientes corrosivos.
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Redução significativa do peso total da linha.
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Manutenção mínima e alta durabilidade.
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Aumento da confiabilidade operacional do sistema de resfriamento.
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Solução compatível com normas internacionais de engenharia offshore.
Tag técnica: GRE, FRP, Tubulação Offshore, Água Salgada, Resfriamento, ISO 14692, ASME B31.3, Campos dos Goytacazes, Petrobras, Plataforma CHARNE II.
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Reparación de Balsa FRP – Piscina Fase IV
📍 Lomas Bayas – Antofagasta, Chile
Duração: 15 dias
Segmento: Mineração / Obras Hidráulicas / Estruturas Flutuantes
Situação inicial
Durante inspeção de rotina na balsa flutuante de operação da Piscina Fase IV, foi identificado estado crítico de degradação estrutural.
A estrutura apresentava perda de rigidez e flutuabilidade, com áreas de laminação delaminadas e infiltrações que comprometiam a estabilidade da plataforma.
Diante da impossibilidade de substituir o conjunto completo, foi necessária uma intervenção emergencial em campo, garantindo a recuperação da integridade estrutural e a continuidade operacional da unidade.
Solução aplicada pela FRP BRASIL
A equipe técnica da FRP BRASIL executou a recuperação completa da balsa FRP, com as seguintes etapas de trabalho:
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Fabricação de quatro flutuadores estruturais novos, produzidos com laminação manual (hand lay-up) em resina viniléster reforçada com fibra de vidro, conferindo resistência mecânica e flutuabilidade adicional.
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Instalação e fixação dos quatro estabilizadores na estrutura principal, restabelecendo o equilíbrio e a sustentação da plataforma.
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Execução de reforço laminado de segundo estágio (MTM/MTMM), com aplicação de manta e tecido até atingir espessura média de 9 mm nas áreas críticas e junções dos flutuadores.
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Revestimento integral da balsa, com laminação contínua de 6 a 9 mm em todo o entorno da estrutura, assegurando estanqueidade total e resistência a impactos e abrasão.
Todos os processos foram realizados em campo, sob condições controladas de temperatura e umidade, garantindo cura completa e adesão química perfeita entre as novas e antigas camadas do compósito.
Resultados alcançados
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Recuperação total da integridade estrutural da balsa FRP.
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Restauração da flutuabilidade e estabilidade operacional.
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Reforço completo das junções e base inferior da estrutura.
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Extensão da vida útil estimada em mais de 10 anos.
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Reativação segura da operação em apenas 15 dias.
A intervenção garantiu à operação continuidade imediata, com segurança e confiabilidade, sem necessidade de substituição integral da estrutura flutuante.
Materiais e especificações técnicas
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Material principal: FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) – resina viniléster reforçada com fibra E-glass.
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Processo: Laminação manual (hand lay-up) – aplicação multicamada.
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Espessura aplicada: 6 a 9 mm (variável conforme área de reforço).
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Normas aplicáveis: ASTM D2563 / ASTM D4097 / NBR 15561.
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Ensaios realizados: Inspeção visual, teste de estanqueidade e verificação dimensional.
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Ambiente de execução: Campo – Piscina Fase IV, Lomas Bayas (Antofagasta, Chile).
Benefícios técnicos
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Restauração completa da estrutura sem desmontagem.
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Resistência mecânica aprimorada e durabilidade prolongada.
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Redução de custos e tempo frente à substituição integral.
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Aplicação segura e eficaz em ambiente de mineração.
Tag técnica: FRP, Reparo Estrutural, Balsa Flutuante, Laminação Manual, Viniléster, Mineração, Antofagasta, ASTM D2563, NBR 15561.
Números que Impressionam
Resultados alcançados em nossos projetos de soluções FRP
50+ 25.000m² 15+ 100%
Projetos Concluídos Área Revestida Clientes Atendidos Satisfação
Metodologia de Execução
Processo estruturado para garantir qualidade e prazo em cada projeto
01
Planejamento
Análise técnica detalhada, especificações e cronograma de execução
02
Preparação
Preparação de superfície, materiais e equipe técnica especializada
03
Execução
Aplicação ou fabricação seguindo rigorosos padrões de qualidade
04
Entrega
Inspeção final, documentação técnica e treinamento da equipe
Tem um projeto em mente?
Vamos transformar sua ideia em realidade com nossas soluções em FRP